用于承受压力的管道安装规程工艺
（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小没有办法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作所承受的压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作所承受的压力大于1.0MP或温度比较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢制管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，实施工程单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2）注重焊接钢制管与无缝钢管外径不同，假如忽视这样的一个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。漆。垢。锈等清理干净。
（1）进入管道预制场的所有材料，需经认线）管道的加工，包括管子的切割。弯管制作。卷管加工。管口翻边。夹套管等的加工，按GB50235-97的规定进行。（3）管道的预制。组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认线）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力小于0.6MP时，才选用焊接钢制管用螺纹连接。
（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。
（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。
（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重常常检验核查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。
3.2高压管道安装。（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不允许超出正负5mm。此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。
（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清理洗涤干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。
（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。
（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。
（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。
（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。
（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。
（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。
（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。
（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待不伤害原有设备的检测或检验合格后，应对焊缝表明上进行酸洗和钝化处理。
（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。
（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境和温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。
（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。
（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。
（3）压缩空气管道在接支管时，要从主管道的上侧接出，防止冷凝水进入设备和用具。主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。
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