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  江苏扬力集团在国内机床制造业首推的P-MES冲压制造执行系统，通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后，最近首次随产品配套投放给用户使用。这标志着扬力冲压设备大数据智能化信息平台已进入市场化运营阶段，是新常态下步入“中国制造2025”和“互联网+”新时代以来，我国机床工具制造领域的一项重大突破。

  据介绍，MES是国际通用的制造执行系统，扬力集团开发并实施应用的P-MES系统，通过大数据平台和网络终端，现场显示公司制作过程运行情况，及时调整和配置生产要素，确保制作的完整过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化。该系统随产品配套销售后，可与用户实现互动，对售出产品做应用终身监控和不良状态诊断，并利用互联网平台进行生产指标体系调节与处理。

  扬力集团董事长林国富说，随着用户对网络化、智能化设备的应用需求，扬力集团的下游用户迫切要求提供设备网络化服务。目前扬力集团的下游客户成千上万，冲压设备制造与管理软件P-MES的成功应用，具有3大优势：一是能使用户得到满足的个性化定制要求；二是能降低用户信息化应用成本；三是能为用户更好的提供更多信息网络超值服务。

  早在“十二五”初期，面对公司产品品种不断翻新，生产数量持续不断的增加的产销形势，扬力集团就在旗下扬力精机公司试行早期PDM数据管理，对产品资源以及生产程序通过物料清单加以控制，强化生产资源计划管理，此举极大地加快了生产周期，提高了整体生产效率。据精机公司生产科长吴朝飞介绍，近几年，扬力精机公司常规产品销售占比逐步减少，用户定制产品要求不断加大。2014年，精机公司定制产品占比接近50%。

  扬力精机公司还通过适时开发MES和ERP网络工程，整活公司制作要素，打通信息系统通道，以订单为核心，协调技术、工艺、生产、装备、检验、测试，提高流程执行效率，缩短产品生产周期，提升快速响应能力，加速，以适应企业多系列、多品种定制产品和复杂多变的个性化产品生产构架。

  据统计，精机公司常规产品规格多达120余种，全年定制机床产量达2000多台套。为了规范定制产品生产，该公司执行周计划排产模式，以此排列调整生产指标、编制各车间外购与外协件的周期需求计划，产品配套率和完成率以每周SAP系统中数据为依据加以考核。通过两年多的实践，不但能保障各类常规产品的现货供应，而且产品交货期比过去缩短5～10天，有效地控制装备现场无序投料与车间无序生产状况，加快了物资周转，减少零部件积压，大幅度提升率。

  随着P-MES执行系统的推进，企业的创新能力和研发水准不断提高。2014年，扬力精机公司在国内首创P2H-1600T双点精密压力机。该机床采用曲轴横放结构，行程480mm，适合单机多工位级进模的连续快速精密冲压，整机设计制造一次性成功。针对大型电机定转子级进模高速冲压需求，该公司还开发研制出P2H-630闭式双点重载高速精密压力机。该产品是目前市场上大吨位重载高速压力机中吨位最大、速度最快的机型，机身刚度达到1/12000，机床重复定位精度在2丝以内。

  汽车产业是锻压机床的主导型市场之一，目前，扬力集团已涉足汽车行业需求的高端装备大型冲压线。该公司将继续加大对多联杆传动技术、伺服技术、抗偏载技术等研究力度，注重机器人集成技术、伺服技术的系统化应用，立足于汽车行业的中高端需求，开发研制自动化程度高、生产效率高的冲压生产线，切实提升汽车制造领域的系统解决方案和整体交付能力。